Нейлон менен басылган кездемелерди өндүрүүдө жана эскирүүдө пайда болгон негизги көйгөйлөр нейлон булаларынын гидрофилдик касиеттеринен, басып чыгаруу процессинин татаалдыгынан жана боёктун шайкештигинен келип чыгат. Жалпы көйгөйлөр, чечүү жолдору менен бирге төмөндө келтирилген.
Түстүүлүк маселелери: Басма кездемелердин негизги көйгөйү
1. Урууга начар түстүүлүк
Себептери: боёктор жипчелерге толук кире албай, кездеме бетинде көп сандагы борпоң боёкту калтырат; басып чыгаруу пастасы өтө катуу же туура эмес колдонулгандыктан, боёктун катмары оңой сыйрылып кетет.
Чечимдер: кездеме бетинин таза жана бирдей жутулушун камсыз кылуу үчүн алдын ала тазалоо процессин оптималдаштырыңыз. Боёктун молекуласынын жипчеге миграциясын илгерилетүү үчүн тиешелүү кириш агенттерин кошуп, басып чыгаруу пастасынын формуласын тууралаңыз. Эң негизгиси, тазаланбаган боёкту толугу менен жок кылуу үчүн-тазалоодон кийин кылдат жана эффективдүү жуу зарыл.
2. Жуу/тердөө үчүн начар түскө туруктуулук
Себептери: Нейлон көбүнчө жипчелер менен иондук байланышта болгон кислота боёкторду колдонот. Бул байланыштар кычкыл же щелочтуу терде жана тез-тез жууп жатканда оңой гидролизденет жана бузулат, бул боёктордун төгүлүшүнө жана түстөрдүн миграциясына алып келет.
Чечим: Басып чыгаргандан кийин, дарылоо үчүн нейлон үчүн иштелип чыккан атайын кислота боёкту бекитүүчү каражат колдонулушу керек. Фиксациялоочу агенттин бул түрү боёк менен жипченин ортосунда туруктуу кайчылаш-байланыш түзүп, терге каршы туруктуулукту жана кир жуугучтугун кыйла жакшыртат. Ошол эле учурда өтө щелочтуу жуучу каражаттардан баш тартуу керек.
3. Жарыктын начар туруктуулугу
Себеп: Көптөгөн кислота боёктордун молекулярдык түзүлүшү узак мөөнөттүү УК таасири астында-оңой чирип, өңү өчүп, күн тийгенден кийин басып чыгарылган үлгүлөр, өзгөчө ачык түстөр агарып же өңү бузулат.
Чечим: Булактан жарыкка туруктуулугу жогору болгон кислота боёкторду же кээ бир аралаш боёкторду тандаңыз. Сыртта колдонуу талаптары бар кездемелер үчүн, боёкторду коргоо үчүн аяктоо баскычында UV абсорберлерди же UV{1}} чыдамдуу финиш агенттерин кошсо болот.
Басылган үлгү жана көрүнүштүн сапаты маселелери
1. Үлгүнүн кан агуусу (четтери бүдөмүк)
Себеп: Басма пастасынын илешкектүүлүгүн туура эмес көзөмөлдөө, өтө жука; же нейлон кездеме була бетинде боёктун ашыкча диффузиясын пайда кылып, ашыкча нымдуулукка ээ.
Чечимдер: Басып чыгаруу пастанын илешкектүүлүгүн жана реологиясын так көзөмөлдөп, тиешелүү өлчөмдө кан агууга каршы каражатты кошуңуз. Өзгөчө жогорку ным сиңирүүчү нейлон кездемелери үчүн боёктун диффузия диапазонун көзөмөлдөө үчүн жеңил гидроизоляциялык алдын ала тазалоону карап көрүңүз.
2. Колдун катуулугу жана ийкемдүүлүгүн жоготуу:
Себептери: түстүүлүгүн жана үлгү туруктуулугун жакшыртуу үчүн колдонулган басып чаптама же чайыр була бетинде катуу пленка катмарын түзөт; же жогорку -температурада айыктыруу процесси нейлон булаларына жана спандекске (мисалы, аралашмалар сыяктуу) ысык зыян келтирет.
Чечимдер: Температурасы төмөн жана ийкемдүүлүгү төмөн, экологиялык жактан таза желимдерди колдонуңуз-. Ашыкча жогорку температураларды жана узакка созулган жылуулук менен дарылоону болтурбоо үчүн кургатуу жана буулоо процессинин параметрлерин оптималдаштырыңыз. Басып чыккандан кийин, жумшак механикалык жумшартуу процедурасы (мисалы, аба агымын жумшартуу) же гидрофиликтүү силикон жумшарткычты кошууга болот, бирок түстүн туруктуулугуна потенциалдуу таасирин баалоо керек.
3. Ак көрсөтүү жана бирдей эмес түс:
Себептери: кездеменин бирдей эмес чыңалуусу жана начар тегиздиги; басып чыгаруу учурунда ыраатсыз сүргүч басымы; же кездеменин өзү бирдей эмес токуу тыгыздыгы.
Чечим: Жылмакай жана туруктуу бетти камсыз кылуу үчүн басып чыгарардан мурун,-жогорку сапатта сунуу жана орнотууну аткарыңыз. Бир калыпта басымды камсыз кылуу үчүн басып чыгаруучу жабдууларды дайыма калибрлөө жана тейлөө. Жогорку сапаттагы-өнүмдөр үчүн греж кездемесин экрандан чыгарып, жакшы токулган материалдарды тандоо сунушталат.
